Полностью автоматический зубчатый пресс

Видео:

Основные компоненты

Механизм загрузки центробежной пластины с зубчатой передачей, механизм загрузки виброплиты с подшипником, многостанционный поворотный стол, сервопрессовая система, система взаимодействия человека с компьютером, механизм сортировки годных и дефектных продуктов, система защиты и состав других частей.

Рабочий процесс полностью автоматического зубопрессового станка

Зубчатая подача:

Шестерни приводятся в движение центробежным диском, что позволяет эффективно избежать столкновений и царапин на поверхности продукта. После того, как обнаруженные материалы оказываются на месте, механизм распределения материала поднимает шестерню и позиционирует ее во второй раз. Передняя и задняя части шестерни обнаруживаются автоматически, шестерня вынимается с помощью вращающегося зажимного захвата, а передняя часть шестерни направляется вверх к приспособлению поворотного стола в соответствии с обратной связью сигнала обнаружения.

Питание подшипников:

Подшипник подается виброплитой и прямой вибрацией подается на нагрузочный механизм. После того, как обнаруженные материалы оказываются на месте, механизм распределения материала поднимает подшипник и позиционирует его во второй раз. Используя CCD для обнаружения символов на подшипнике, чтобы различать переднюю и заднюю стороны, подшипник вынимается с помощью вращающейся губки, а передняя сторона подшипника отправляется вверх к устройству поворотного стола в соответствии с сигналом обратной связи обнаружения.

Сервопресс-машина запрессовывает подшипник во внутреннее отверстие шестерни. Программа пресс-фитинга автоматически определяет, годен ли продукт или нет.

Выгрузка готовой продукции:

В соответствии с сигналом о продукте OK/NG от сервопресса он сортирует его в бункер продукта OK/NG и выполняет вышеуказанные циклы последовательно. Весь процесс занимает 4 секунды.

Преимущества оборудования:

Станция прессования оснащена сервопрессом для прессования.

Оборудование обладает высокой точностью:

Точность смещения ±0,01 мм, точность давления 0,5% FS. Различные режимы прессования: опциональный контроль, контроль положения и многоступенчатый контроль. Для каждого этапа прессования можно установить различные рабочие скорости, а прессование можно остановить при заданном усилии или смещении.

Преимущество

1) Станция запрессовки использует для запрессовки промышленный сервопресс с компьютерным управлением. Оборудование обладает высокой точностью: точность перемещения ±0,01 мм, точность давления 0,51ТП3ТФ.С. Несколько методов прессования: дополнительный контроль давления, контроль положения и многоступенчатый контроль. Для каждого этапа прессования можно установить различные рабочие скорости, а прессование можно остановить при достижении заданного усилия или смещения.

2) Имеются кривые давления и смещения всего процесса. Программное обеспечение для штамповки оснащено функцией оценки конверта, которая может устанавливать диапазон нагрузки продукта или диапазон смещения в соответствии с требованиями. Если данные в реальном времени выходят за пределы диапазона, машина автоматически подает сигнал тревоги и идентифицирует дефектные продукты 100% в режиме реального времени, чтобы обеспечить онлайн-контроль качества.

3) Программное обеспечение для ламинирования собирает, анализирует, записывает и сохраняет данные ламинирования в режиме реального времени с частотой сбора данных до 1000 раз в секунду. Более удобно хранить и загружать данные о штамповке, чтобы обеспечить отслеживаемость данных о штамповке продукции. Для интеллектуального управления производством можно использовать связь 485, связь Ethernet или подключение к системе MES.

4) Все приспособления имеют универсальный дизайн и совместимы со сборкой различных продуктов.